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Puntos clave e historia del uso del ferroboro (FeB)

El ferroboro es una aleación de hierro compuesta de boro y hierro, utilizada principalmente en acero y hierro fundido.Agregar 0,07% B al acero puede mejorar significativamente la templabilidad del acero.El boro agregado al acero inoxidable con 18% Cr y 8% Ni después del tratamiento puede endurecer la precipitación y mejorar la resistencia y dureza a altas temperaturas.El boro en el hierro fundido afectará la grafitización, aumentando así la profundidad del agujero blanco para hacerlo duro y resistente al desgaste.Agregar 0,001% ~ 0,005% de boro al hierro fundido maleable es beneficioso para formar tinta esferoidal y mejorar su distribución.En la actualidad, el boro con bajo contenido de aluminio y hierro con bajo contenido de carbono son las principales materias primas para las aleaciones amorfas.Según el estándar GB5082-87, el boro de hierro de China se divide en dos categorías de 8 grados con bajo contenido de carbono y medio carbono.El ferroboro es una aleación multicomponente compuesta de hierro, boro, silicio y aluminio.
El boro férrico es un fuerte desoxidante y agente de adición de boro en la fabricación de acero.La función del boro en el acero es mejorar significativamente la templabilidad y reemplazar una gran cantidad de elementos de aleación con solo una cantidad muy pequeña de boro, y también puede mejorar las propiedades mecánicas, las propiedades de deformación en frío, las propiedades de soldadura y las propiedades a altas temperaturas.
Según el contenido de carbono, el hierro de boro se puede dividir en dos categorías de grado bajo en carbono y grado medio en carbono, respectivamente para diferentes grados de acero.La composición química del boro férrico se enumera en la Tabla 5-30.El boruro de hierro con bajo contenido de carbono se produce mediante el método thermit y tiene un alto contenido de aluminio.El hierro de boro de contenido medio en carbono se produce mediante un proceso silicotérmico, con bajo contenido de aluminio y alto contenido de carbono.A continuación se presentarán los puntos principales y la historia del uso del hierro-boro.
Primero, los puntos principales del uso de hierro boro.
Al utilizar boruro de hierro, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. La cantidad de boro en el boro de hierro no es uniforme y la diferencia es muy grande.La fracción de masa de boro indicada en la norma oscila entre el 2% y el 6%.Para controlar con precisión el contenido de boro, se debe volver a fundir en el horno de inducción al vacío antes de su uso y luego usarlo después del análisis;
2. Seleccione el grado apropiado de boruro de hierro según el acero de fundición.Al fundir acero inoxidable con alto contenido de boro para centrales nucleares, se debe seleccionar boro de hierro con bajo contenido de carbono, bajo contenido de aluminio y bajo contenido de fósforo.Al fundir acero estructural de aleación que contiene boro, se puede seleccionar boruro de hierro de grado medio de carbono;
3. La tasa de recuperación de boro en boruro de hierro disminuyó con el aumento del contenido de boro.Para obtener una mejor tasa de recuperación, es más ventajoso seleccionar boruro de hierro con bajo contenido de boro.
En segundo lugar, la historia del boro de hierro.
El británico David (H.Davy) logró por primera vez producir boro mediante electrólisis.H. Moissan produjo borato de hierro con alto contenido de carbono en un horno de arco eléctrico en 1893. En la década de 1920 hubo muchas patentes para la fabricación de boruro de hierro.El desarrollo de aleaciones amorfas y materiales magnéticos permanentes en la década de 1970 aumentó la demanda de boruro de hierro.A finales de la década de 1950, el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero de Beijing desarrolló con éxito boruro de hierro mediante el método thermit.Posteriormente, Jilin, Jinzhou, Liaoyang y otras producciones en masa, después de 1966, principalmente por la producción de Liaoyang.En 1973, se produjo boro de hierro mediante un horno eléctrico en Liaoyang.En 1989, se desarrolló hierro con bajo contenido de aluminio y boro mediante el método de horno eléctrico.


Hora de publicación: 17-nov-2023